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# 精益 & TPS
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- 是什么?背景?目标?
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- 适用性?
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## 是什么
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TPS(Toyota Production System, 丰田精益生产系统),这张图形象描写了TPS/Lean Manufacturing/精益生产的逻辑。
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房顶,即最终目的,是做到产品具有最高品质,最低价格,最快交付时间。
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地基是设备可靠性 (Stability=可靠性)
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基础是平稳生产(Heijunka=平准化 + Standardized Work=标准化作业 + Kaizen=持续改善)
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顶梁柱是JIT和Jidoka
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1. 管理决策以长期理念为基础,及时因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
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1. 建立连续的作业流以使问题浮现。(单件流)
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1. 使用拉动生产方式以避免生产过剩。(看板:内部拉动)(JIT:外部拉动)(milkrun)
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1. 使工作负荷平均。(heijunka)
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1. 建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。(jidoka)(TQM)(TPM)
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1. 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。(标准化)(全员参与)
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1. 通过可视化管理使问题无所隐藏。(目视化)
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1. 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。(LCA)
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1. 培养公司理念的领袖,使他们能教导其他员工。
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1. 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。(Team Work)
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1. 重视合作伙伴与供应商,激励并协助其改善
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1. 亲临现场,彻底了解情况(Gemba)。
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1. 制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速。
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1. 通过不断省思与持续改善成为一个学习型组织。(持续改善)
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## 适用性
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